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敷形涂层助力优化线圈绕组设计
随着电动汽车、医用电子产品和电机的发展，对先进线圈绕组设计的需求日益增长。线圈绕组的制造工艺可分为三个阶段：绕制前、绕制中和绕制后。在每个阶段都存在可能影响产品使用寿命的不同挑战。为了提升和强化线圈绕组的整体设计，制造商们经常使用敷形涂层。
例如，在转子轴制造的绕制前阶段，组件与铁芯以及将在后续绕制阶段安装的任何绕组之间应保持电气隔离。由于转子轴经常接触油和其他液体，该工艺可能较为复杂。液体涂层通常较厚，可能增加转子轴的重量。而像聚对二甲苯这样薄而轻的敷形涂层为转子轴增加的尺寸或重量微乎其微，同时还能提供必要的耐腐蚀性和电气隔离。聚对二甲苯通常用于涂敷中小型转子轴，而丙烯酸树脂或硅树脂等液体敷形涂层通常用于大型转子轴。
绕制阶段的目标是使绕线尽可能紧密，同时防止导线断裂，并确保铁芯和绕线之间的电气绝缘保持完好。导线断裂可能会造成生产事故，绝缘失效的情况可能会影响转子轴的性能。如果不能实现紧密绕线，结果可能是无法达到理想的性能。超薄的聚对二甲苯已被证明可以提高导线强度，使绕线尽可能紧密。
最后，在绕制后阶段，转子轴的设计制造完成，可以安装在电动电外科器械、电动汽车电机和飞机发动机等应用场合。根据线圈绕组的使用环境，可使用敷形涂层来防止其受潮和受到腐蚀，并提供电气隔离。聚对二甲苯或液体敷形涂层通常用来提高转子轴的可靠性，防止在使用中出现故障。
线圈绕组技术广泛应用于多个领域，重要性不言而喻。要实现出色的功能性，需要应对当前和未来的挑战，敷形涂层作为关键的设计解决方案，有助于提升绕组的耐用性。
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Global Coverage 第97期, 2024年冬季刊
